Ключевые особенности Диагностики
  • Изучение и анализ производственной, адмнистративной и проектной систем предприятия.

  • Изучение системы показателей эффективности предприятия.

  • Разработка программы внедрения на основе показателей эффективности.

  • Расчет экономического эффекта внедряемых изменений.

  • Разработка программы изменения системы показателей с увязкой на мотивацию персонала.

  • Аудиты систем управления на соответствие принципам бережливого производства.
Диагностика процессов внедрения и состояния применеия методов бережливого производства и кайдзен

Формат Диагностики: «Анализ потенциала»

Изучение и анализ производственной системы предприятия (или его подразделения) через разработку карты потока создания ценности производственных, проектных и административных процессов, изучение системы показателей предприятия. Разработка программы внедрения на основе показателей эффективности. Расчет экономического эффекта внедряемых изменений. Разработка программы изменения системы показателей с увязкой на мотивацию персонала.

На этом этапе производится оценка потенциала для улучшений по эталонному процессу, формирование у руководства компании приверженности философии KAIZEN®, разработка плана управления улучшениями.
Пример программы

  1. Инструктаж рабочей группы
  2. Сбор данных о процессе и разработка Карты потока создания ценности — Value Stream Design по всему производственному процессу.
  3. Определение показателей процесса и подготовка анкет для сбора фактических данных.
  4. Построение последовательности операций материального и информационного потока: последовательность операций по основным материальным потокам, система планирования и мониторинга исполнения заказов.
  5. Разработка методики сбора данных по показателям «Качество», «Запасы», «Время».
  6. Построение карты потока создания ценности (Value Stream Map).
  7. Подведение итогов наблюдения и изучения процесса. Локализация и классификация потерь. Уточнение деталей: анализ документов, получение устных комментариев сотрудников. Расстановка акцентов – определение приоритетных проблем (узких мест).
  8. Уточнение методов для анализа проблем.
  9. Детализация карты потока.
  10. Детальный расчет итогов по процессу.
  11. Анализ потенциала для улучшений, постановка целей:
  12. Анализ «узких мест» с использованием методов решения проблем.
  13. Постановка целей по улучшениям: Качество, Время, Запасы.
  14. Определение направлений по улучшениям:
  15. Мозговой штурм. Построение перспективной карты потока создания ценности
  16. Разработка предложений по сокращению потерь
  17. Оценочный расчет эффекта
  18. Разработка карты будущего состояния потока создания ценности.
  19. Разработка планов по улучшениям потока в формате кайдзен-плана: наименование Кайдзен, описание проблемы, цель, задачи, содержание проблемы по методике Кайдзен, текущие показатели процесса, план мероприятий по улучшениям (содержание, ответственный, результат, срок).

Формат диагностики: «Стратегическая сессия»

Стратегическая сессия – двухдневное мероприятие по разработке стратегии. В Сессии принимают участие все ключевые лица, имеющие отношение к развитию Производственной системы. Стратегия позволяет увязать конкретные и измеримые цели с планом по их достижению и ответственными сотрудниками.

Входными данными для проведения Сессии являются результаты Аудита и Анализа потенциала.

Результатом Сессии является осознанная и согласованная всеми участниками Стратегия:

  1. Цели по улучшениям;
  2. Система показателей;
  3. Матрица «Показатель» — «Процесс» — «Инструмент» — «Рабочая группа»;
  4. Дорожая карта проекта (мероприятия, сроки, ответственные);
  5. Структура управления проектом;
  6. Система отчетности.

Формат Диагностики: «Аудит производственной системы и системы менеджмента»

Значительное повышение эффекта от внедрения KAIZEN® проявляется за счет комплексного развития проекта по следующим направлениям:

  1. работа групп по улучшениям;
  2. использование инструментария KAIZEN® Lean;
  3. управление развитием производственной системы.

Для выявления «слабых звеньев», которые тормозят проявление синергии комплексного KAIZEN Lean проекта, предусмотрена процедура аудита.

В рамках аудита выполняется набор стандартных процедур, что позволяет получить заявленный результат в сжатые сроки с минимальным отвлечением менеджеров и ведущих специалистов. Формат анкет для анализа позволяет фиксировать отклонения анализируемой Производственной Системы от эталонной (KAIZEN® Management System) по всем ключевым элементам внедрения.
Результатом аудита производственной системы станет оценка каждого элемента внедрения с комментариями о соответствии или необходимости корректирующих действий, которые призваны направить развитие Производственной системы для достижения поставленных целей и обеспечить устойчивый тренд улучшений в долгосрочной перспективе.